铣刀刀体的选择:铣刀的价格比较贵,一把直径为100mm的面铣刀刀体价格可能要超过600美元,所以应慎重选择,以能达到真正适合具体的加工需要。1、首先,在选择一把铣刀时,要考虑它的齿数。例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿,而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目,影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列。2、粗齿铣刀多用于粗加工,因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大,将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下,粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。3、精铣时切削深度较浅,一般为0.25~0.64mm,每齿的切削负荷小(约0.05~0.15mm),所需功率不大,可以选择密齿铣刀,而且可以选用较大的进给量。由于精铣中金属切除率总是有限,密齿铣刀容屑槽小些也无妨。4、对于锥孔规格较大、刚性较好的主轴,也可以用密齿铣刀进行粗铣。数控圆鼻铣刀,顾名思义,是一种用来对工件进行粗铣的工具。非标铣刀作用有哪些
按铣刀制造方式分为:磨制刀片:这种刀片有较好的尺寸精度,所以刀刃在铣削中的定位精度较高,可以得到比较好的加工精度以及表面粗糙度,磨过的大前角刀片可以用来铣削粘性的材料(如不锈钢)。通过锋利刀刃的剪切作用,减少了刀片与工件材料之间的摩擦,并且切屑能较快的从刀片面前离开。压制刀片:粗加工较好是选用压制的刀片,这可使加工成本降低,压制刀片尺寸精度及刃口锋利程度都比磨制刀片差,但是压制刀片的刃口强度比较好,粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。组合刀片:将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内,再配置一磨制的刮光刀片,刮光刀片消除粗加工刀痕。江苏金刚石铣刀厂铣削刀具是具有一个或多个用于铣削的齿的旋转刀具。
铣刀刀片每一次进入切削时,切削刃都要承受冲击载荷,载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。切入切出时,切削刃和工件之间是否能正确咬合是一个重要方向。当铣刀轴心线完全位于工件宽度外侧时,在切入时的冲击力是由刀片较为外侧的刀尖承受的,这将意味着起初的冲击载荷由刀具较为敏感的部位承受。铣刀也是以刀尖离开工件,也就是说刀片从开始切削到离开,切削力一直作用在较外侧的刀尖上,直到冲击力卸荷为止。当铣刀的中心线正好位于工件边缘线上时,当切屑厚度达到较大时刀片脱离切削,在切入切出时冲击载荷达到较大。当铣刀轴心线位于工件宽度之内时,切入时的起初冲击载荷沿切削刃由距离较为敏感刀尖较远的部位承受,而且在退刀时刀片比较平稳的退出切削。
铣刀的种类、形状虽多,但都可以归纳为圆柱铣刀和面铣刀两种基本形式,每个刀齿可以看作是一把简单的车刀,所不同的是铣刀回转、刀齿较多。因此只通过对一个刀齿的分析,就可以了解整个铣刀的几何角度。以面铣刀为例来分析铣刀的几何角度。面铣刀的一个刀齿,相当于一把小车刀,其几何角度基本与外圆车刀相类似,所不同的是铣刀每齿基面只有一个,即以刀尖和铣刀轴线共同确定的平面为基面。因此面铣刀每个刀齿都有前角、后角、主偏角和刃倾角四个基本角度。(1)前角γο:前面与基面之间的夹角,在正交平面中测量。(2)后角αo:后面与切削平面之间的夹角,在正交平面中测量。(3)主偏角κr:主切削平面与假定工作平面间的夹角,在基面中测量。(4)刃倾角λs:主切削刃与基面之间的夹角。立铣刀是数控机床上用得较多的一种铣刀。
铣刀是用于铣削加工、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于铣削上平面、台阶、沟槽、成形表面加工和切断工件等工艺。铣刀产品的几种常见形式:a)圆柱平面铣刀;b)面铣刀;c)槽铣刀d)两面刃铣刀;e)三面刃铣刀;f)错齿三面刃铣刀;g)立铣刀;h)键槽铣刀;i)单角度铣刀;j)双角度铣刀;k)成形铣刀。面铣刀用于立式铣床、卧式铣床或龙门铣床上加工平面。端面和圆周上均有刀齿。面铣刀也有粗齿和细齿之分,其结构有整体式、镶齿式和可转位式三种。锯片铣刀用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣削时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。立铣刀用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。可转位式铣刀厂商
立铣刀包含一个或多个排屑槽,用于各种铣削操作。非标铣刀作用有哪些
切削方式的选择:采用顺铣有利于防止刀刃损坏,可提高刀具寿命。但有两点需要注意:①如采用普通机床加工,应设法消除进给机构的间隙;②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时,宜采用逆铣。高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛,即使切削条件的选择略有不当,也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性,但它的使用范围不及高速钢立铣刀广,且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。在机床加工过程中铣刀可以说是在常见不过的工具了,虽然铣刀是一种比较常见的刀具,但是这种刀具的分类还是比较复杂的。非标铣刀作用有哪些
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